Filtration des sirops et concentrés

Les sirops et concentrés peuvent associer viscosité élevée, matières insolubles, fines et particules en suspension. Leur filtration doit donc être adaptée à la nature du produit, à sa température, au débit recherché et au niveau de clarification nécessaire. Une solution mal dimensionnée peut entraîner une perte de débit importante, une montée rapide en pression ou un colmatage prématuré des consommables.

Alisma Filtration vous accompagne dans le choix d’une solution adaptée à votre produit et aux conditions réelles de votre process.

Pourquoi filtrer les sirops et les concentrés ?

Selon les matières premières et le procédé de fabrication, les sirops peuvent contenir différents contaminants : particules insolubles, fines, résidus issus des ingrédients ou matières en suspension.

La filtration peut notamment permettre de :

  • retenir les particules et matières insolubles
  • améliorer la clarification du produit
  • protéger les équipements situés en aval
  • préparer une filtration plus fine
  • réduire les dépôts dans le circuit
  • obtenir une qualité plus régulière avant utilisation ou conditionnement

La difficulté consiste à obtenir la qualité recherchée sans pénaliser excessivement le débit, notamment lorsque le produit présente une viscosité importante.

Quelles solutions pour filtrer les solutions NEP/CIP ?

Selon la charge du produit et le niveau de clarification recherché, plusieurs technologies peuvent être mises en œuvre.

Poches filtrantes

Les poches filtrantes sont particulièrement adaptées à la préfiltration des sirops contenant des particules ou matières insolubles importantes. Elles peuvent permettre de réduire la charge reçue par les étapes situées en aval.

Cartouches filtrantes en profondeur

Les cartouches en profondeur permettent de retenir les contaminants progressivement dans l’épaisseur du média. Elles peuvent être utilisées pour clarifier les sirops et retenir les fines et matières en suspension.

Plaques filtrantes

Les plaques filtrantes peuvent également intervenir dans des opérations de clarification en profondeur, selon le produit, le débit et l’organisation du procédé.

Pourquoi la viscosité est-elle déterminante ?

Plus un produit est visqueux, plus il oppose de résistance au passage à travers le média filtrant.

La température joue donc souvent un rôle important : lorsque celle-ci évolue, la viscosité du produit et ses conditions de filtration peuvent également varier. Des guides techniques sur les concentrés de jus soulignent d’ailleurs que l’augmentation de viscosité au cours du refroidissement peut provoquer une hausse de pression dans le système de filtration.

Il est donc essentiel de dimensionner l’installation avec les conditions réelles de production, plutôt qu’à partir d’un débit théorique obtenu avec de l’eau ou un liquide beaucoup moins visqueux.

Quelle filtration choisir pour un sirop ?

Votre besoin Solution à étudier
Clarifier le sirop Filtration en profondeur
Clarification en système fermé Cartouche lenticulaire
Retenir des fines avant une étape sensible Cartouche adaptée
Obtenir une filtration plus fine Cartouche plissée
Débit trop faible ou pression trop élevée Revoir viscosité, température et surface filtrante

Une solution adaptée à une eau de rinçage ne sera donc pas nécessairement adaptée à une solution alcaline chaude ou à un produit acide.

L’expertise Alisma Filtration

Alisma analyse votre application dans son ensemble : nature du sirop, température, viscosité, charge particulaire, filtration actuelle et débit recherché.
Cette approche permet d’adapter conjointement la technologie, le seuil de filtration et la surface nécessaire afin de rechercher le bon équilibre entre clarification, débit, perte de charge et durée de cycle.

Questions fréquentes

Pour éliminer certaines matières insolubles, améliorer sa clarification, protéger les équipements et préparer éventuellement une étape de filtration plus fine.

Oui, mais la viscosité et la température doivent être prises en compte pour sélectionner le média et dimensionner correctement la surface filtrante.

Cela peut provenir d’une charge importante en matières insolubles, d’un seuil trop fin, d’une préfiltration insuffisante ou d’une surface filtrante trop faible.

La préfiltration vise principalement à retirer les particules les plus importantes. La clarification cherche ensuite à réduire davantage les fines et matières en suspension.