Solutions aqueuses, préparations techniques, fluides intermédiaires ou liquides circulant dans les équipements : les fluides de process peuvent progressivement se charger en particules, résidus ou matières en suspension. Une filtration adaptée permet de clarifier le fluide, protéger les équipements et maintenir plus régulièrement les performances du procédé.
La nature du produit, sa viscosité, sa température, sa compatibilité chimique et le niveau de filtration recherché doivent toutefois être pris en compte pour sélectionner la technologie et dimensionner correctement l’installation.
Alisma Filtration vous accompagne dans la définition d’une solution adaptée à votre fluide et à votre process.
Pourquoi filtrer un fluide de process ?
Les fluides utilisés dans les procédés industriels peuvent être contaminés à différentes étapes : préparation, stockage, transfert, transformation ou recirculation.
La filtration peut notamment permettre de :
retenir les particules et matières en suspension
améliorer la clarification du fluide
protéger les pompes, échangeurs, buses ou autres équipements
limiter les dépôts dans les circuits
préparer une filtration plus fine
protéger une étape de traitement située en aval
maintenir plus régulièrement la qualité du process
L’objectif est d’obtenir le niveau de filtration réellement nécessaire au fonctionnement de l’installation, sans complexifier inutilement le procédé.
Quelles solutions pour filtrer les fluides de process ?
Selon la charge du fluide et le niveau de filtration recherché, plusieurs technologies peuvent être mises en œuvre.
Poches filtrantes
Les poches filtrantes sont adaptées aux opérations de préfiltration des fluides contenant des particules relativement importantes. Elles permettent notamment de réduire la charge reçue par les étapes de filtration plus fines.
Les cartouches en profondeur retiennent progressivement les contaminants dans l’épaisseur du média. Elles peuvent être utilisées pour clarifier le fluide, réduire les fines et protéger les équipements ou filtrations situés en aval.
Certaines applications industrielles nécessitent un niveau de rétention plus précis. Une cartouche à membrane adaptée peut alors être étudiée en fonction de la nature du fluide, des contaminants, de la compatibilité chimique et de l’objectif de filtration.
Le choix doit être réalisé à partir de la fonction réelle du filtre dans le procédé, et pas uniquement du seuil en microns.
Pourquoi la compatibilité du filtre est-elle importante ?
Les fluides de process peuvent présenter des caractéristiques très différentes : pH, solvants, température, viscosité ou composition chimique.
Le choix du filtre doit donc prendre en compte
la compatibilité du média filtrant
la construction de la cartouche
les matériaux du corps de filtre
les joints
la température
la pression
les conditions de nettoyage éventuelles
Une technologie adaptée en termes de finesse peut ne pas convenir si les matériaux ne sont pas compatibles avec le fluide. La filtration doit donc être considérée comme un système complet, et non comme un simple consommable.
Protéger les équipements par une filtration adaptée
Les particules présentes dans une huile peuvent accélérer l’usure de certains composants ou perturber le fonctionnement de circuits sensibles. Le niveau de filtration doit donc être défini en fonction de l’équipement à protéger. Selon le circuit, la filtration peut intervenir :
ou être positionnée sur une boucle spécifique de traitement du fluide.
L’objectif est de retirer les contaminants avant qu’ils n’atteignent les composants les plus sensibles.
Votre filtration se colmate trop rapidement ?
Un colmatage fréquent peut être lié à :
une charge particulaire supérieure aux prévisions
une filtration trop fine dès la première étape
une préfiltration insuffisante
une surface filtrante trop faible
une viscosité importante
une variation des caractéristiques du fluide
un débit trop élevé pour l’installation
Dans ce cas, la solution n’est pas nécessairement d’utiliser un média plus fin.
Il peut être préférable de mieux répartir la filtration entre plusieurs étapes et d’adapter la surface disponible.
L’objectif est de trouver le meilleur compromis entre :
qualité du fluide + débit + protection du process + durée des cycles
L’expertise Alisma Filtration
Alisma Filtration analyse votre application dans son ensemble : nature du fluide, contaminants présents, filtration actuelle, débit, température, viscosité et équipements à protéger. Cette approche permet d’identifier la technologie, les matériaux, le niveau de filtration et la surface nécessaires.
Un objectif : obtenir la qualité de fluide recherchée tout en protégeant le process et en maîtrisant débit, colmatage et coût d’exploitation.
Questions fréquentes sur la filtration des fluides de process
Il s’agit d’un liquide utilisé, produit ou transformé au cours d’un procédé industriel : solution aqueuse, préparation technique, liquide intermédiaire ou fluide de recirculation.
La filtration permet notamment de retenir les particules, clarifier le fluide et protéger les équipements ou étapes situés en aval.
Le seuil dépend des contaminants à retenir et surtout de l’objectif recherché : clarification, protection d’un équipement ou préparation d’une filtration plus fine.
Cela peut provenir d’une charge importante, d’un média trop fin, d’une surface insuffisante ou d’une préfiltration mal adaptée.
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