Huiles de lubrification, huiles de process et autres fluides industriels peuvent progressivement se charger en particules, résidus d’usure et contaminants issus du fonctionnement des équipements.
Une filtration adaptée permet de réduire cette contamination, de protéger les composants sensibles et de maintenir plus régulièrement les performances des installations. La viscosité, la température, la charge particulaire et le débit sont toutefois déterminants dans le choix et le dimensionnement du système.
Alisma Filtration vous accompagne pour définir une solution adaptée à votre huile, à votre équipement et aux conditions réelles de fonctionnement.
Pourquoi filtrer une huile industrielle ?
Au cours de leur utilisation, les huiles peuvent collecter différents contaminants provenant des équipements, de l’environnement ou du process.
La filtration peut notamment permettre de :
retenir les particules solides
réduire les contaminants issus de l’usure
protéger pompes, paliers, vannes et autres composants
limiter l’accumulation de dépôts dans les circuits
maintenir plus régulièrement la propreté du fluide
protéger les étapes ou équipements situés en aval
contribuer à prolonger la durée d’utilisation du fluide lorsque le procédé le permet
Le niveau de filtration doit être adapté à la sensibilité de l’équipement et à la fonction du fluide, sans rechercher systématiquement la finesse maximale.
Quelles solutions pour filtrer les huiles industrielles ?
Selon la viscosité, la quantité et la taille des contaminants, plusieurs technologies peuvent être mises en œuvre.
Poches filtrantes
Les poches filtrantes sont adaptées à la préfiltration des huiles contenant des particules relativement importantes. Elles peuvent être utilisées en amont pour réduire la charge reçue par des médias plus fins ou protéger certains équipements.
Les cartouches en profondeur permettent de retenir progressivement les contaminants dans l’épaisseur du média. Elles peuvent être utilisées pour réduire les fines, améliorer la propreté du fluide et protéger les composants sensibles du circuit.
Le média ne peut pas être considéré isolément. Le corps de filtre, les matériaux de construction, les joints et la surface filtrante doivent être adaptés au débit, à la pression, à la température et aux caractéristiques du produit.
Revoir viscosité, température et surface filtrante
Le choix doit être réalisé à partir de la nature du fluide, de sa viscosité et du niveau de propreté nécessaire à l’équipement.
Pourquoi la viscosité est-elle déterminante ?
La viscosité influence directement la résistance du fluide au passage à travers le média filtrant. Plus une huile est visqueuse, plus la perte de charge peut augmenter pour un même débit. La température joue donc un rôle essentiel : lorsqu’elle augmente, la viscosité de nombreuses huiles diminue, ce qui peut modifier fortement les conditions de filtration.
Le dimensionnement doit ainsi être réalisé avec :
la viscosité réelle du fluide
sa température pendant la filtration
le débit recherché
la surface filtrante disponible
Comparer uniquement un débit théorique annoncé pour un filtre peut conduire à sous-dimensionner l’installation.
Protéger les équipements par une filtration adaptée
Les particules présentes dans une huile peuvent accélérer l’usure de certains composants ou perturber le fonctionnement de circuits sensibles. Le niveau de filtration doit donc être défini en fonction de l’équipement à protéger. Selon le circuit, la filtration peut intervenir :
ou être positionnée sur une boucle spécifique de traitement du fluide.
L’objectif est de retirer les contaminants avant qu’ils n’atteignent les composants les plus sensibles.
Peut-on prolonger la durée d’utilisation d’une huile par filtration ?
La filtration permet principalement de retirer certains contaminants particulaires. En réduisant cette contamination, elle peut contribuer à maintenir plus longtemps les performances du fluide et à protéger les équipements. Elle ne corrige toutefois pas tous les phénomènes de dégradation d’une huile, notamment ceux liés à son oxydation, à des modifications chimiques ou à certains contaminants dissous.
La décision de prolonger l’utilisation d’un fluide doit donc tenir compte de son état global et des exigences du procédé, et pas uniquement de sa propreté particulaire.
L’expertise Alisma Filtration
Alisma Filtration analyse votre circuit dans son ensemble : type d’huile, viscosité, température, contaminants présents, filtration actuelle, débit et équipements à protéger. Cette approche permet d’adapter la technologie, le seuil de filtration et la surface nécessaire aux conditions réelles de fonctionnement.
Un objectif : maîtriser la contamination du fluide tout en protégeant les équipements et en optimisant débit, perte de charge et durée des cycles.
Questions fréquentes sur la filtration des huiles industrielles
La filtration permet de réduire les particules et contaminants solides présents dans l’huile et de protéger les équipements sensibles du circuit.
La température modifie la viscosité du fluide. Une huile plus visqueuse génère généralement davantage de résistance au passage à travers le média filtrant.
Cela peut être lié à une charge importante, un seuil trop fin, une surface filtrante insuffisante ou une préfiltration inadaptée.
Elle peut contribuer à réduire la contamination particulaire, mais elle ne corrige pas toutes les formes de dégradation du fluide. L’état global de l’huile doit également être pris en compte.
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