Filtration des eaux pharmaceutiques

Dans l’industrie pharmaceutique et les biotechnologies, l’eau intervient à de nombreuses étapes : préparation, fabrication, nettoyage, alimentation des équipements ou opérations de process.

Selon son origine et son utilisation, différents niveaux de traitement et de filtration peuvent être nécessaires pour retenir les particules, protéger les équipements et préparer les étapes de purification situées en aval. La qualité d’eau requise dépend de son usage dans le procédé pharmaceutique. Alisma Filtration vous accompagne pour intégrer la filtration au bon endroit dans votre installation et sélectionner les médias et équipements adaptés à vos conditions de fonctionnement.

Pourquoi filtrer une eau dans un processus pharmaceutique ?

La filtration peut intervenir à différents niveaux du système de traitement et de distribution de l’eau.

Selon l’application, elle peut permettre de :

  • retenir les particules et matières en suspension
  • protéger les équipements de traitement
  • réduire la charge reçue par une membrane située en aval
  • préparer une étape d’osmose inverse ou un autre traitement
  • réaliser une filtration plus fine sur certaines parties du circuit
  • protéger un point d’utilisation particulier

L’enjeu consiste à définir la fonction exacte de la filtration dans le système d’eau, plutôt que de sélectionner uniquement un seuil en microns.

Quelles solutions pour filtrer les eaux pharmaceutiques ?

Selon la qualité de l’eau en entrée, sa position dans le circuit et l’étape à protéger, différentes technologies peuvent être envisagées.

Cartouches filtrantes en profondeur

Les cartouches en profondeur permettent de retenir progressivement les contaminants dans l’épaisseur du média.
Elles peuvent être utilisées en préfiltration pour réduire la charge particulaire et protéger les équipements ou membranes situés en aval.

Cartouches filtrantes à membrane

Lorsque l’application nécessite un niveau de rétention plus précisément défini, une cartouche à membrane adaptée peut être étudiée. Le choix dépend de l’objectif de filtration, de la qualité d’eau, du positionnement dans le circuit et des exigences du procédé.

Corps et équipements de filtration

Le corps de filtre fait partie intégrante de la solution. Matériaux, joints, état de surface, configuration et dimensionnement doivent être cohérents avec le débit, la pression, la température et les conditions de nettoyage ou de sanitisation.

Où intégrer la filtration dans un système d’eau pharmaceutique ?

La filtration peut intervenir avant ou après différentes opérations de traitement. La préfiltration peut notamment contribuer à protéger les équipements de traitement situés en aval contre une charge particulaire excessive.

Les systèmes pharmaceutiques doivent néanmoins être considérés dans leur globalité : production, stockage, distribution, sanitisation et surveillance de la qualité de l’eau sont interdépendants.

Quelle filtration choisir pour le cidre ?

Votre besoin Solution à étudier
Réduire la charge particulaire en amont Cartouche en profondeur
Prrotéger un équipement de traitement Préfiltration adaptée
Protéger une membrane Profondeur et/ou cartouche plissée
Réaliser une filtration plus fine Cartouche plissée
Répondre à une exigence spécifique à une étape du circuit Membrane adaptée
Filtres qui se colmate trop rapidement Revoir clarification, préfiltration et surface

Le choix définitif doit tenir compte de la qualité d’eau en entrée, de l’étape suivante et de la fonction attendue du filtre.

Pourquoi préfiltrer avant une membrane ?

Les membranes utilisées dans les systèmes de traitement de l’eau peuvent être sensibles à la charge reçue en amont.

Lorsque l’eau contient encore trop de particules, cela peut contribuer à :

  • augmenter la perte de charge
  • réduire les performances
  • accélérer le colmatage
  • augmenter les besoins de nettoyage ou de remplacement

Une préfiltration correctement dimensionnée permet de réduire la charge particulaire avant les étapes les plus sensibles.

Eau de process, eau purifiée, WFI (Water For Injection / Eau pour préparation injectable) : ne pas confondre les besoins

Toutes les eaux utilisées dans une installation pharmaceutique ne répondent pas aux mêmes spécifications. La qualité nécessaire dépend notamment de l’utilisation de l’eau et du produit fabriqué. Les exigences applicables à une eau utilisée en amont d’un procédé ne sont pas nécessairement celles d’une eau utilisée dans une formulation ou une application critique. La filtration doit donc être définie à partir de la fonction de l’eau dans le process, et non simplement à partir de son appellation.

Alisma Filtration intervient sur la sélection et l’intégration des technologies de filtration adaptées au système, sans assimiler une filtration isolée à un procédé complet de production d’eau purifiée ou d’eau pour préparations injectables.

L’expertise Alisma Filtration

Alisma Filtration analyse votre application dans son ensemble : origine de l’eau, utilisation dans le process, qualité en entrée, étape à protéger, filtration actuelle, débit et conditions de fonctionnement. Cette approche permet de sélectionner la technologie, le niveau de filtration et le dimensionnement adaptés à la fonction réellement attendue du filtre.

Un objectif : intégrer la filtration au bon endroit du système pour protéger les étapes sensibles et maîtriser durablement les performances de l’installation.

Questions fréquentes sur la filtration des eaux pharmaceutiques

La filtration peut permettre de retenir les particules, protéger les équipements et préparer les traitements ou membranes situés en aval.

Non. La qualité pharmaceutique d’une eau dépend d’un système complet de production, stockage, distribution et contrôle répondant aux exigences liées à son usage. Une filtration isolée ne suffit pas à garantir une qualité PW ou WFI.

La préfiltration permet de réduire la charge particulaire reçue par les membranes et contribue ainsi à protéger l’étape d’osmose inverse.

Il faut tenir compte de la qualité de l’eau en entrée, de sa destination, du débit, du niveau de filtration recherché, des conditions de fonctionnement et de l’équipement situé en aval.