Peintures, encres, vernis et revêtements liquides peuvent contenir des particules, agglomérats, gels ou contaminants issus de la formulation, du stockage ou du process de fabrication.
Une filtration adaptée permet de retenir les éléments indésirables, protéger les équipements d’application et contribuer à obtenir une qualité de produit plus régulière. La viscosité, la nature des pigments, la présence de solvants et le niveau de filtration recherché sont toutefois déterminants dans le choix du média et le dimensionnement du système.
Alisma Filtration vous accompagne dans la définition d’une solution adaptée à votre formulation et à votre procédé.
Pourquoi filtrer une peinture, une encre ou un vernis ?
Les contaminants peuvent apparaître à différentes étapes : préparation des matières premières, dispersion, mélange, stockage, transfert ou remplissage.
La filtration peut notamment permettre de :
retenir les particules indésirables
éliminer certains agglomérats ou coagulums
réduire les contaminants issus du stockage
protéger les pompes, buses et équipements d’application
limiter certains défauts liés à la présence de particules
préparer le produit avant remplissage ou conditionnement
maintenir plus régulièrement la qualité de la formulation
L’objectif est de retirer les contaminants sans éliminer les constituants nécessaires aux performances du produit.
Quelles solutions pour filtrer les peintures, encres et vernis ?
Selon la formulation, la viscosité et le niveau de rétention recherché, différentes technologies peuvent être étudiées.
Poches filtrantes
Les poches filtrantes sont particulièrement adaptées à de nombreuses opérations de préfiltration et de filtration des peintures, vernis et revêtements. Elles permettent de retenir les particules, agglomérats et contaminants tout en offrant une capacité de rétention adaptée aux produits chargés.
Les cartouches en profondeur permettent de retenir progressivement les contaminants dans l’épaisseur du média. Elles peuvent être utilisées pour réduire les fines, retenir certains gels ou agglomérats et protéger les étapes de filtration plus fines.
Lorsque la formulation a déjà été correctement préfiltrée, les cartouches plissées permettent d’atteindre un niveau de filtration plus précis, avec une surface filtrante importante. Elles peuvent être utilisées pour certaines applications nécessitant une maîtrise plus fine des particules avant utilisation ou conditionnement.
Le choix doit tenir compte à la fois des contaminants à éliminer et des constituants de la formulation qui doivent rester dans le produit.
Pourquoi protéger les buses et équipements d’application ?
Dans les installations de peinture, d’impression ou de revêtement, des particules ou agglomérats peuvent perturber le fonctionnement des équipements situés en aval.
Ils peuvent notamment favoriser :
l’obstruction de buses
les irrégularités d’application
les arrêts de production
les interventions de nettoyage
certains défauts visibles sur le produit fini
Une filtration correctement positionnée permet de retenir ces contaminants avant qu’ils n’atteignent les équipements les plus sensibles. La finesse doit toutefois rester adaptée à la formulation pour éviter de retenir des pigments ou composants utiles.
Pourquoi la viscosité est-elle importante ?
Peintures, encres et vernis peuvent présenter des viscosités très différentes selon leur formulation et leur température d’utilisation. Plus le produit est visqueux, plus sa résistance au passage dans le média peut être importante.
Une surface filtrante insuffisante peut alors entraîner :
une perte de débit
une augmentation rapide de la pression
un fonctionnement instable
un colmatage prématuré
Le dimensionnement doit donc être réalisé avec la viscosité réelle du produit dans ses conditions de filtration, et pas uniquement avec un débit théorique obtenu avec un fluide moins visqueux.
Pigments, agglomérats et contaminants : que faut-il réellement filtrer ?
C’est une question essentielle sur cette application. Une peinture ou une encre peut naturellement contenir des pigments ou particules fonctionnelles qui doivent rester dans la formulation. À l’inverse, certains éléments plus importants ou indésirables doivent être éliminés :
agglomérats
gels
coagulums
résidus de fabrication
contaminations issues du stockage ou du transfert
Le seuil de filtration doit donc permettre de distinguer les composants utiles du produit des contaminants susceptibles d’affecter le process ou la qualité finale.
L’expertise Alisma Filtration
Alisma Filtration analyse votre application dans son ensemble : type de peinture, d’encre ou de vernis, formulation, viscosité, contaminants à retirer, filtration actuelle, débit et équipement à protéger. Cette approche permet de sélectionner la technologie, la finesse, les matériaux et la surface filtrante adaptés aux conditions réelles du process.
Un objectif : éliminer les contaminants indésirables tout en préservant la formulation et en protégeant les équipements d’application.
Questions fréquentes sur la filtration des peintures, encres et vernis
La filtration permet de retenir certains contaminants et agglomérats susceptibles d’affecter les équipements d’application ou la qualité du produit fini.
Il doit être suffisamment fin pour retenir les contaminants recherchés, mais adapté à la taille des pigments et autres constituants qui doivent rester dans la formulation.
Cela peut être lié à la présence d’agglomérats, à une viscosité élevée, à un seuil trop fin ou à une surface filtrante insuffisante.
Le choix dépend du solvant, de sa concentration, de la température et de la compatibilité du média, des joints et du corps de filtre.
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