Une installation de filtration correctement conçue et dimensionnée doit encore être intégrée au process dans de bonnes conditions pour délivrer les performances attendues.
Implantation, raccordements, sens de circulation, réglages, conditions de fonctionnement et contrôles avant démarrage sont autant de paramètres qui peuvent influencer son efficacité.
Alisma Filtration accompagne ses clients dans l’installation et la mise en service de leurs systèmes de filtration, afin de faciliter leur intégration au procédé et de vérifier leur fonctionnement dans les conditions réelles d’exploitation.
Pourquoi accompagner la mise en service d’une filtration ?
Une installation de filtration ne fonctionne pas indépendamment du reste du procédé.
Ses performances dépendent notamment de son alimentation, du débit, de la pression, des raccordements, des équipements situés en amont et en aval et des conditions dans lesquelles elle est utilisée.
L’accompagnement lors de l’installation et de la mise en service permet notamment de :
vérifier la cohérence entre le système livré et le projet défini
sécuriser son intégration dans la ligne de process
contrôler les principaux raccordements
vérifier les conditions de fonctionnement
accompagner les premiers réglages
identifier d’éventuels écarts avant le fonctionnement régulier de l’installation
faciliter la prise en main du système par les équipes
L’objectif est de passer d’un équipement correctement dimensionné à une solution réellement opérationnelle dans son environnement industriel.
Préparer l’installation en amont
Une mise en service réussie commence avant l’arrivée de l’équipement sur le site. Les contraintes d’implantation doivent être prises en compte dès la phase de conception :
encombrement → raccordements → alimentation → circulation du produit → accès opérateur → nettoyage → maintenance.
Selon le projet, cette préparation permet notamment de vérifier la compatibilité entre le système de filtration et l’environnement dans lequel il devra fonctionner.
Elle complète naturellement le travail réalisé lors de la conception et du dimensionnement.
L’intégration doit notamment tenir compte des exigences d’hygiène, des conditions de nettoyage et de l’organisation des lignes de production.
Vins et spiritueux
Filtres à terres, systèmes lenticulaires, cartouches ou skids peuvent nécessiter une intégration spécifique selon les étapes de clarification, stabilisation ou filtration finale.
Pharmaceutique – BioTech
Les systèmes de filtration des liquides, eaux, air ou gaz nécessitent une attention particulière portée aux matériaux, raccordements et conditions d’exploitation.
Industrie
Eaux, huiles, produits chimiques, peintures, encres et fluides de process présentent des conditions d’utilisation pouvant influencer fortement l’implantation et les équipements.
Une continuité jusqu’à l’exploitation
La mise en service n’est pas nécessairement la dernière étape de l’accompagnement. Le suivi de l’installation, la disponibilité des médias filtrants et l’approvisionnement des pièces nécessaires contribuent ensuite à assurer son fonctionnement dans la durée.
Concevoir → installer → mettre en service → approvisionner → maintenir.
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